تحليل المعالجة المسبقة للمواد الخام أثناء إنتاج آلة البسكويت

يتم التحكم في آلة ملفات تعريف الارتباط بواسطة كمبيوتر بشاشة تعمل باللمس PLC، ويتم تشغيلها بواسطة خادم منفصل، وإنتاج تلقائي بالكامل. المنتج النهائي له شكل جميل ومسار زهرة واضح وخطأ صغير. وفي الوقت نفسه، يقوم بتخزين العشرات من صيغ الإنتاج. ال خط إنتاج البسكويت يمكن تغيير الشكل وفقًا للمتطلبات المختلفة للشركة المصنعة للبسكويت، ثم حفظه.
المعالجة المسبقة للمواد الخام لإنتاج آلات البسكويت:
1. المعالجة المسبقة للدقيق
لإنتاج البسكويت القاسي، من الأفضل استخدام الدقيق الذي يحتوي على نسبة جلوتين رطبة تتراوح بين 24-36%، بينما لإنتاج البسكويت المقرمش، يفضل أن تكون نسبة الجلوتين الرطبة 24-30%.
يجب غربلة الدقيق قبل الاستخدام لتكوين جزيئات دقيقة صغيرة. وعلى وجه الخصوص، ينبغي أيضًا غربلة جميع أنواع النشا عند استخدامها. إن الغرض من الغربلة ليس فقط تحويل الدقيق إلى جزيئات دقيقة وإزالة الشوائب، ولكن أيضًا خلط كمية معينة من الهواء في الدقيق، مما يساعد على قرمشة البسكويت. عجينة الخميرة مفيدة لتكاثر الخميرة.
في جهاز الفحص، من الضروري إضافة مغناطيس لجذب الشوائب المعدنية. ينبغي فحص المغناطيس للتأكد من مغناطيسيته أثناء الاستخدام. يمكن مغنطة أي مغناطيس منزوع المغناطيسية أو استبداله.
وفقا للمواسم المختلفة، ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة لدرجة حرارة الدقيق. في الصيف، يجب تخزين الدقيق في مكان جاف ومنخفض الحرارة وجيد التهوية من أجل خفض درجة حرارة الدقيق. يجب إحضار الدقيق المستخدم في الشتاء إلى الورشة قبل 2-3 أيام لرفع درجة حرارة الدقيق المرتفع لتجنب زيادة اللزوجة. اللزوجة العالية هي العامل الرئيسي الذي يتسبب في كسر الأسطوانة والصفائح اللاصقة.
2. المعالجة المسبقة بالسكر
ليس من السهل إذابة حبيبات السكر بالكامل عند مزج العجين، لذا فإن استخدام السكر مباشرة سيجعل جزيئات السكر مرئية على سطح البسكويت، أو تذوب عند خبزها على درجة حرارة عالية، مما يتسبب في تخدير سطح البسكويت ووجود ثقوب بداخله. إن وقت خلط العجين القصير قصير، وكمية الماء المضافة أقل، والظاهرة المذكورة أعلاه أكثر احتمالا للحدوث، لذلك عادة ما يتم طحن السكر الحبيبي إلى سكر بودرة أو إذابته في شراب. من أجل إزالة الشوائب وضمان النعومة، يجب غربلة مسحوق السكر المطحون، وعادة ما يتم ذلك باستخدام منخل ذو 100 ثقب / ساعة. إذا تم طحن السكر البودرة بواسطة الورشة نفسها، فإن درجة الحرارة بعد السحق تكون مرتفعة نسبيًا، ويجب استخدامه بعد التبريد لتجنب التأثير على درجة حرارة العجين. لإذابة السكر في الشراب، تكون كمية الماء المضافة عمومًا 30% -40% من كمية السكر. عند التسخين حتى يذوب، من الضروري التحكم في درجة الحرارة والتحريك بشكل متكرر لمنع احتراق المعجون، بحيث يذوب السكر بالكامل. بعد الغليان والذوبان، قم بتصفيته وتبريده ووضعه جانبًا.
وبما أن السكر يتمتع بامتصاص قوي للماء، فإن استخدام الشراب يمكن أن يمنع الماء وبروتين الدقيق من التلامس المباشر والتورم المفرط، وهو إجراء للتحكم في تكوين الغلوتين الزائد. وتقوم بعض المصانع أيضًا بضبط درجة حرارة العجين عن طريق الإمساك بدرجة حرارة الشراب. يمكن رفع درجة حرارة الشراب في الشتاء، ولكن من الضروري منع ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير مما يؤدي إلى حرق الدقيق.
ينبغي غسل براميل الشراب أو الحاويات الأخرى وتعقيمها بالماء المغلي بشكل متكرر. لا تقم بتحريك الشراب أثناء عملية التبريد حتى لا يعود إلى الرمل. من أجل تحويل جزء من السكر إلى سكر محول، يمكن إضافة كمية صغيرة من حمض الهيدروكلوريك إلى الشراب. الكمية هي 1 كجم من السكر بالإضافة إلى 6A% من حمض الهيدروكلوريك وحوالي 1 مل من السكر وشراب النشا الآخر. قبل الاستخدام، يجب تصفيته لمنع تخمير الشراب.