كيفية القيام بأعمال المعالجة المسبقة للمواد الخام لخط إنتاج البسكويت

يعتمد خط إنتاج ملفات تعريف الارتباط على التحكم بالكمبيوتر بشاشة تعمل باللمس PLC، ومحرك خادم واحد، والإنتاج التلقائي. المنتج النهائي له شكل رائع وقطر زهرة واضح وخطأ صغير. وفي الوقت نفسه، يمكنه تخزين العشرات من صيغ الإنتاج. يمكنك تغيير الشكل وفقًا لمتطلبات مختلفة ثم حفظه. فهو يوفر الراحة للإنتاج المستقبلي ويمكن تفعيله وتبسيطه. قبل معالجة خط الإنتاج، نحتاج إلى معالجة المواد الخام مسبقًا. هل تعرف ماذا تفعل؟

1. المعالجة المسبقة بالدقيق لخط إنتاج البسكويت

من المناسب استخدام الدقيق الذي يحتوي على نسبة جلوتين رطبة تتراوح بين 24-36% لصنع البسكويت القاسي، في حين أن الدقيق الذي يحتوي على نسبة جلوتين رطبة تتراوح بين 24-30% مناسب لصنع البسكويت المقرمش. قبل الاستخدام، يجب غربلة الدقيق لتكوين جزيئات صغيرة. وينبغي أيضًا فحص النشويات المختلفة على وجه الخصوص. إن الغرض من الغربلة ليس فقط تكوين جزيئات صغيرة من الدقيق وإزالة الشوائب، ولكن أيضًا خلط كمية معينة من الهواء في الدقيق، مما يساعد على هشاشة البسكويت. بالنسبة للعجين المخمر، فهو مفيد لتكاثر الخميرة. من أجل امتصاص الشوائب المعدنية، من الضروري إضافة مغناطيس إلى جهاز الفحص. يرجى التحقق مما إذا كان المغناطيس يتمتع بالمغناطيسية عند استخدامه. يمكن مغنطة عملية إزالة المغناطيسية أو استبدالها.

وفقا للمواسم المختلفة، ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة لخفض درجة حرارة الدقيق. في الصيف، يجب تخزين الدقيق في مكان جاف ومنخفض الحرارة وجيد التهوية لتقليل درجة حرارة الدقيق. يجب نقل الدقيق الشتوي إلى الورشة قبل 2-3 أيام لزيادة درجة حرارة الدقيق وتجنب زيادة اللزوجة. اللزوجة العالية هي السبب الرئيسي لالتصاق الأسطوانة وتشققها.

2. المعالجة المسبقة للسكر لخط إنتاج البسكويت

عند خلط العجين، لا تذوب جزيئات السكر بسهولة، لذا فإن استخدام السكر الحبيبي مباشرة يمكن أن يشكل جزيئات سكر مرئية على سطح البسكويت، أو تذوب أثناء الخبز بدرجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى خدر على سطح البسكويت وثقوب داخلية. بسبب قصر وقت الخلط وانخفاض محتوى الماء، فمن المرجح أن تحدث الظاهرة المذكورة أعلاه. لذلك، عادة ما يتم طحن السكر إلى مسحوق سكر أو إذابته في شراب. لإزالة الشوائب والتأكد من نعومتها، يجب غربلة مسحوق السكر. عادة، يتم استخدام منخل بسرعة 100 شبكة/ساعة. إذا تم طحن مسحوق السكر بواسطة الورشة نفسها وكانت درجة الحرارة مرتفعة بعد السحق، فيجب استخدامه بعد التبريد لتجنب التأثير على درجة حرارة العجين. يذوب السكر في الشراب، وعادة ما تكون كمية الماء المضافة 30% -40% من محتوى السكر. عند التسخين للذوبان، يجب التحكم في درجة الحرارة وتحريكها بشكل متكرر لتجنب حرق المعجون وإذابة السكر تمامًا. بعد الغليان والذوبان، قم بتصفيته وتبريده لاستخدامه لاحقًا.

بفضل القدرة القوية للسكر على امتصاص الماء، يمكن للشراب أن يمنع التورم المفرط الناجم عن الاتصال المباشر بين الماء وبروتين الدقيق، وهو إجراء للتحكم في تكوين الجلوتين الزائد. وتقوم بعض المصانع أيضًا بضبط درجة حرارة العجين عن طريق التحكم في درجة حرارة الشراب. يمكن أن ترتفع درجة حرارة الشراب في الشتاء، ولكن يجب منع الدقيق من أن يصبح ساخنًا جدًا. يجب تنظيف براميل الشراب أو الحاويات الأخرى وتطهيرها بالماء المغلي. أثناء عملية التبريد، لا ينبغي تحريك الشراب لتجنب تراكم الرمل. من أجل تحويل بعض السكر الحبيبي إلى سكر محول، يمكن إضافة كمية صغيرة من حمض الهيدروكلوريك إلى الشراب، بجرعة تبلغ حوالي 1 كجم سكر و1 مل6A% حمض الهيدروكلوريك. يجب تصفية السكر وشراب النشا الآخر قبل الاستخدام، ويجب الاهتمام بمنع تخمير الشراب.