خط تكسير الأرز الكامل التلقائي

ممارسات التشحيم المناسبة لآلات تكسير الأرز

تتكون هذه الآلات من العديد من الأجزاء المتحركة مثل التروس والبكرات والناقلات والضغط ، وكلها تخضع للاحتكاك أثناء التشغيل المستمر. بدون تزييت مناسب ، يمكن أن يؤدي الاحتكاك إلى ارتداء مبكر ، وارتفاع درجة الحرارة ، والفشل الميكانيكي المحتمل.

1. تقليل الاحتكاك والارتداء:
إن نقل المكونات مثل التروس والبكرات وأحزمة الناقل تواجه احتكاكًا مستمرًا أثناء التشغيل. يساعد التزييت المناسب على تقليل هذا الاحتكاك ، والذي بدوره يقلل من البلى على الأجزاء ، مع الحفاظ على كفاءتها بمرور الوقت.
إذا كان التزييت غير كاف ، فإن الأسطح المعدنية التي تلامس يمكن أن تتراكم بسرعة ، مما يؤدي إلى اختلال ، واهتزازات ، وإمكانية إجراء إصلاحات باهظة الثمن أو استبدال جزء.

2. منع ارتفاع درجة الحرارة:
يولد الاحتكاك حرارة بشكل طبيعي ، ويمكن للحرارة المفرطة التنازل عن سلامة الأجزاء الميكانيكية. تم تصميم مواد التشحيم لامتصاص هذه الحرارة وتبديدها ، مما يضمن أن تظل المكونات المتحركة باردة وتؤدي على النحو الأمثل.
يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى عواقب وخيمة مثل تزييف مكونات المعادن ، وتدهور الأختام والحشيات ، وعلاج الآلة. يساعد التزييت المناسب على تخفيف هذه المخاطر ، مما يضمن أداء الماكينة المستقرة.

3. تعزيز الأداء والكفاءة:
تتحرك المكونات المشحمة بشكل أكثر سلاسة ، مما يقلل من المقاومة واستهلاك الطاقة. هذا يترجم إلى تحسين أداء الماكينة بشكل عام وزيادة الكفاءة التشغيلية.
يضمن التزييت أن تعمل المكونات بأقل احتكاك وقوة ، مما يؤدي إلى إنتاج أكثر موحدة لـ آلة تكسير الأرز . يساعد في تحقيق الاتساق في حجم وملمس المفرقعات ، وهو أمر بالغ الأهمية لجودة المنتج.

4. إطالة عمر الماكينة:
يساعد التزييت المناسب على تقليل التآكل المفرط ، وتراكم الحرارة ، والاحتكاك ، وتوسيع عمر آلة تكسير الأرز مباشرة. مع التشحيم الكافي ، ستستمر الأجزاء لفترة أطول وتتطلب بدائل أقل ، مما يقلل بدوره تكاليف التوقف والصيانة.
تزييت منتظم يساعد أيضا في تحديد المشكلات المحتملة في وقت مبكر. إذا كان هناك نقص في التزييت أو إذا تم تطبيقه بشكل غير صحيح ، فإن علامات مثل زيادة الضوضاء أو المقاومة في الأجزاء المتحركة يمكن أن تشير إلى أن الاهتمام مطلوب قبل حدوث انهيار.

5. أنواع التشحيم:
أجزاء مختلفة من خط تكسير الأرز الكامل التلقائي تتطلب أنواعًا مختلفة من مواد التشحيم:
يتم استخدام مواد التشحيم المستندة إلى النفط بشكل شائع في التروس والمحركات ومكونات أخرى عالية الجودة تعمل تحت الأحمال الثقيلة.
تعد مواد التشحيم المستندة إلى الشحوم مثالية للمحامل والمفاصل ، والتي قد تتعرض للرطوبة أو درجات حرارة عالية.
يجب استخدام مواد التشحيم من فئة الطعام في المناطق التي قد يتلامس فيها مواد التشحيم مع مفرقعات الأرز لتجنب التلوث وضمان سلامة الأغذية.

6. تردد التشحيم:
يعتمد تواتر التشحيم على عوامل مثل سرعة وظروف التشغيل والتشغيل. تتطلب الآلات التي تعمل تحت الأحمال الأعلى أو بسرعات أسرع تزييت أكثر تكرارًا.
من الأهمية بمكان اتباع جدول التشحيم الموضح في دليل الماكينة. على سبيل المثال ، قد تحتاج بكرات إلى تزييت أسبوعيًا ، في حين أن المكونات الكبيرة مثل تروس المحركات قد تتطلب تزييتًا شهريًا أو ربع سنوي.
مراقبة مستويات زيوت التشحيم بانتظام وتجديدها حسب الحاجة. يجب استبدال مواد التشحيم القديمة أو الملوثة لمنع تراكم أو تدهور أجزاء الماكينة.

7. أفضل ممارسات التشحيم:
استخدم زيوت التشحيم الصحيح: استخدم دائمًا موصية الزيوت الموصى بها من قبل الشركة المصنعة. يمكن أن يؤدي مواد التشحيم الخاطئة إلى تشغيل الماكينة غير الفعالة ، والارتداء المفرط ، والأضرار المحتملة للمكونات.
تأكد من النظافة قبل التشحيم: قبل التشحيم ، تأكد من أن الأجزاء المترتبة على تزييتها خالية من الغبار أو الأوساخ أو الحطام. يمكن أن تخلط الملوثات مع مواد التشحيم وتسبب سحجات أو انسداد ، مما يسبب الأداء.
تجنب الإفراط في التصميم: في حين أن التشحيم ضروري ، فإن تطبيق الكثير من مواد التشحيم يمكن أن يخلق تراكمًا فائضًا قد يسبب تسربًا أو انزلاقًا أو بيئة آلة فوضوية. قم دائمًا بتطبيق المبلغ الصحيح وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة .