يبدو الأمر "تلقائيًا بالكامل" بسيطًا.
من الناحية الفنية، ليس كذلك.
قد يستخدم موردون مختلفون نفس العبارة بينما يقدمون نطاقات مختلفة جدًا لخطوط الإنتاج.
قد يقوم أحد الأنظمة بأتمتة الإنتاج من تغذية الخليط المجهز من خلال التشكيل والقطع.
وقد يستمر آخر من خلال التبريد والترتيب والنقل التلقائي إلى التعبئة والتغليف.
لذلك، يجب أولاً تحديد مشروع جدي لفافة الويفر حيث تبدأ الأتمتة وأين تنتهي .
يحتاج خط الإنتاج إلى مدخلات مادية محددة بوضوح.
يجب أن ينشئ المشروع:
تحدد هذه المرحلة البنية الأساسية للرقاقة.
قد يشمل النظام ما يلي:
يجب أن تكون عملية التشكيل متزامنة مع أبعاد المنتج وسرعة الإنتاج.
بالنسبة لفات الويفر المملوءة ولفائف البيض، تصبح الحشوة بمثابة تيار مادة إضافي.
يجب أن يتطابق نظام التعبئة مع المنتج ويتزامن مع عملية التشكيل.
يحدد القطع بعد ذلك طول المنتج النهائي ويجهز المنتج للمعالجة النهائية.
بعد التشكيل والقطع، يجب نقل المنتج تحت ظروف خاضعة للرقابة.
اعتمادًا على المشروع، قد يشمل ذلك ما يلي:
يجب أن يحدد خط الإنتاج كيفية خروج المنتجات النهائية من قسم المعالجة.
اعتمادًا على نطاق المشروع، يمكن أن يشمل ذلك التغذية التلقائية أو الاتصال بمعدات التعبئة والتغليف.
يجب أيضًا تقييم خط الإنتاج خلال:
السؤال ليس ببساطة:
"هل يمكن للجهاز أن يعمل تلقائيًا؟"
السؤال الأفضل هو:
"كيف يتصرف الخط الكامل عندما تتغير ظروف المصنع الحقيقية؟"
يركز نهج هندسة خط الإنتاج لشركة HG على:
الإدخال ← المعالجة ← النقل ← التبريد ← المعالجة ← الإخراج
يجب أن يحدد المشروع نقطة الإخراج المقبولة والشروط المستخدمة للتحقق من الصحة.
قد تشمل القياسات ذات الصلة ما يلي:
يجعل هذا الأسلوب حدود الأتمتة مرئية قبل شراء المعدات.
مفيدة حقا نظام إنتاج لفة الويفر الأوتوماتيكي لا يتم تعريفه بواسطة آلة أوتوماتيكية واحدة.
يتم تعريفه من خلال مدى نجاح الآلات وعمليات النقل والعمليات النهائية في العمل معًا.
هذا هو الفرق الهندسي بين المعدات الأوتوماتيكية وخط الإنتاج الآلي المتكامل.